汽车、航空航天和钢铁制造等行业严重依赖高精度板坯作为其组件和产品的原材料。这些板坯形状和宽度的任何变化都可能导致最终产品出现缺陷,因此保持一致性至关重要。金属生产过程中的形状和宽度控制通常在板坯加热和成型后进行。一个控制点是在热轧过程中,板坯被加热并通过轧机以达到所需的形状和尺寸。另一点是在冷却阶段,板坯经历热膨胀和收缩,可能会影响其尺寸。通过在板坯生产过程中进行在线检测,可以在进一步加工之前检测并纠正任何偏差或变形,从而防止冷却不均匀或翘曲等问题,从而影响最终产品的质量。 线激光扫描传感器,如英国真尚有ZLDS202系列,是一种用于测量板坯轮廓数据和宽度的先进工具。英国真尚有基于该技术成功开发了便携式系统ZLDS202,专门设计用于高温钢铸件的尺寸检测。该系统采用3R级蓝色激光,可以放置在距离铸件约2米的地方,以±0.3mm的精度精确测量直径和宽度。
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