我们的光学线圈保护系统是与感应炉技术的领先者之一一起开发的。该系统提供了高度解析的实时测量外衬表面温度分布的信息。与电气测量程序不同，真尚有系统中的光信号不受感应炉中电磁干扰的影响，这使得该系统成为检测衬里渐进磨损和局部缺陷的可靠且非常准确的方法。

正确维护的耐火衬里对于全金属熔炉的安全运行至关重要，电感应的物理原理要求感应线圈和熔池之间的耐火衬层尽可能薄。同时，它必须足够厚，以充分保护线圈并防止金属飞散。为确保炉衬安全地保持在制造商指定的范围内，需要在所有炉操作期间对炉衬进行仔细处理，并采取全面的检查和监控程序。

毫无疑问，当熔融金属冲破炉衬时发生的金属跳动，是熔化和保温过程中可能发生的最严重的事故之一。如果冷却，电气，液压或控制线路损坏，则可能存在着火或水/金属爆炸的危险，所以持续监控炉衬的完整性是防止跳动的关键。

对感应线圈进行可靠的过热保护，更重要的是防止与熔融金属接触，使用我们的系统可以检测到裂缝和腐蚀并精确定位，并且可以严格控制正常的耐火材料磨损。

一种安全可靠的感应炉解决方案

通过与国外知名厂家的合作，在光纤熔化和热处理设备中采用了光纤温度测量技术，我们发明了OCP（光学线圈保护系统）系统。OCP系统可对外衬表面的温度分布进行高度解析的实时测量，从而可以对感应炉进行准确而可靠的温度监控。使用该系统监控渐进磨损和衬里缺陷，并采取预防措施，同时提供最大的操作安全性并减少停机时间。

可以直观地显示衬里状况，而不会因线圈损坏而导致操作中断。通过我们的设置，您可以鸟瞰卡盘的厚度，为您确定何时更换提供了可靠的信息。

我们的安装过程允许对整个反应堆容器表面进行完全分布和连续的监控，而无需钻孔或打孔。在整个安装过程中，反应堆被划分为多个区域，因此即使一个区域出现问题，整个安装仍可继续运行。

同时系统提供的数据可根据特定要求进行设置，并以不同的颜色显示区域，甚至根据反应堆操作员的特定需求设置一系列区域警报。