传统仓储管理面临的痛点

       在仓储管理中，货物的信息采集主要采用条码技术，但条码技术具有记录的信息无法更改、存储容量相对较小的缺点。条形码扫描仪必须看到条形码才能读取，这样，工作人员必须亲手扫描每件商品的条形码。如果条形码被撕裂、污损或丢失，扫描仪将无法扫描、识别货物。如果需更改信息则需要重新贴上条形码标签，既增加了工序，浪费了人力资源，又增加了物流成本，从而影响物流效益。基于RFID(Raido Frequency Identification，无线射频识别)的仓储管理系统，以期解决条形码带来的不足，达到提高效率的目的。

方案流程

       (1)货物信息处理：主要包括向电子标签中写入供应商所供应货物的信息，如厂商、规格、数量等，建立和管理供应商和客户信息;供货前，供应商把商品入库信息发送到仓储中心的仓储管理系统，由仓储管理系统自动处理，生成预入库信息，进行系统货位信息更新及系统货物信息更新。

       (2)入库管理：安装有电子标签的货物入库时，通过在入库口通道处的阅读器，即可将货物相关信息自动输入到仓储管理系统。系统记录实际入库信息并检查，若合格则准许入库并将入库信息转换成库存信息，如果出现错误则输出提示信息，由工作人员解决。仓储管理系统按最佳的储存方式指引叉车上的射频终端，选择空货位并指引最佳途径，抵达空货位。阅读器确认货物就位，即更新库存。物资入库后，可通过打印机打印入库清单。

       (3)库存管理：通过阅读器对仓库分类货物进行定期盘点;进行库存查询，分析安全库存;物资移位时，通过阅渎器自动采集货物信息，并将相关数据自动传送至仓储管理系统，记录货物的品名、数量、位置等信息，进行货物货位管理。

       (4)出库管理：按照订单要求，仓储管理系统自动确定最优交货方式，并生成拣货方案。据此安排订单拣选任务，确定拣货区。系统通过车载终端提醒工作人员载货，经扫描货物和货位的电子标签，确认拣选货物，同时更新库存。

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