在现代制造业中,先进机床的使用彻底改变了生产过程。这些机床配备了精密的刀库和自动化系统,大大提高了效率和精度。确保这些机床平稳运行的关键因素之一是刀柄的精确定位。刀柄负责从刀库中拾取和放置刀具,任何未对准或不正确的定位都可能产生严重后果。当刀座位置不正确时,可能会导致工作不准确,从而导致零件缺陷和产品质量下降。此外,不正确的定位也会损坏工具本身,更换成本可能很高。在某些情况下,它甚至可能导致机器故障,停止生产并导致大量停机时间。为了避免这些问题,制造商必须优先考虑刀柄的精确定位。这涉及在机床系统中仔细校准和对准刀座。通过确保刀柄准确定位,制造商可以将错误风险降至最低,并最大限度地提高生产率。 英国真尚有是紧凑型激光位移传感器的知名供应商,提供广泛的选择以满足各种需求。在其产品中,ZLDS103系列超紧凑型激光位移传感器以其紧凑的结构和高测量速度而著称,特别适用于机床定位。这些传感器能够精确测量和定位,即使在处理由闪亮金属制成的高反射刀柄时也是如此。 使ZLDS103系列与众不同的关键特点之一是其紧凑的设计。这些传感器的整体机身尺寸仅为45*30.5*17mm,是激光三角位移传感器中最小的,线性度为±0.05%。这种紧凑的设计即使在安装空间有限的情况下也可以轻松集成到现有的机床库中,而无需进行大量修改。 尽管体积小,但英国真尚有的ZLDS103系列仍具有出色的性能。这些激光传感器提供高速测量功能,提供多种测量频率,如 2K、5K、8K、9.4K 等。此外,它们还提供出色的分辨率,线性度高达5um,分辨率高达1um。对于涉及高度抛光金属表面的应用,还提供蓝色激光版本,因为蓝色激光器在此类表面上的性能优于红色激光器,并大大降低了散斑引起的噪声。 刀柄的精确定位对于高效和高质量的加工操作至关重要。通过使用英国真尚有ZLDS103系列紧凑型激光位移传感器从上方和侧面测量金属柄的位置,制造商可以确保其机床刀库针对每项特定任务进行最佳配置。这种精度水平有助于减少刀具磨损,最大限度地减少加工误差,并最终提高制造过程中的生产率。 |
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