定制型激光位置传感器 ZLDS100 厚度均匀性测量,就找英国真尚有

压延工艺是生产汽车轮胎的关键步骤。它是将橡胶复合物通过一系列辊筒，形成厚度均匀的连续橡胶片。这种均匀的厚度对于确保轮胎在整个圆周上具有一致的特性至关重要，最终可提高轮胎的性能和耐用性。此外，保持厚度均匀还有助于防止出现磨损不均匀和操控不平衡等问题。因此，在压延过程中准确监测和控制橡胶板的厚度至关重要。
为满足在压延过程中精确测量橡胶板厚度均匀性的需求，现已开发出各种非接触式测量解决方案。这些解决方案包括使用超声波传感器、激光位移传感器等。在这些方案中，激光传感器因其高精度、低成本和实时测量功能而广受欢迎。用于在线厚度测量解决方案的激光位移传感器的主要优势之一是能够测量到微米级的厚度，确保测量结果准确可靠。在需要严格控制橡胶板厚度的压延工艺中，这种精度水平尤为重要。
然而，在当前的压延工艺中，现有的解决方案在精度、速度或可靠性方面仍然存在局限性，迫切需要对橡胶板厚度的在线测量进行改进和升级。比如激光位移传感器的原理大多为漫反射原理，而不同颜色的被测物体具有不同的反射和散射特性，因此传感器接收到的反射光光强也会不同，从而影响传感器的精度。特别是对于橡胶这种黑色光亮的被测物，绝大多数的激光传感器性能都会受影响。其次激光位移传感器对环境条件敏感，温度、湿度和空气中的灰尘颗粒等因素都会影响激光测量的准确性和可靠性。
作为激光三角测距应用的佼佼者，英国真尚有最新升级的在线厚度测量系统已经在压延生产线上成功使用并表现出色：测量宽度1米的橡胶板厚度精度高达±20um！系统放置在压延机轴上方，下方为待测量的橡胶板，其支撑梁上安装了两个步进电机用于控制激光位移传感器沿压光机自动移动，从而实现对橡胶板厚度的连续监控。
针对光亮的黑色表面，英国真尚有在线测厚系统采用经过表面补偿和特殊校准的ZLDS100激光位移传感器，保障即使是反射率非常低的黑色表面也能够准确可靠的测量。而且，为了确保传感器在湿度较大（水蒸气环境）情况下的稳定性，英国真尚有将ZLDS100激光传感器的光源从650nm的红色激光替换为波长更长的808nm红外激光，大幅提高了系统的抗环境干扰能力。
除点激光传感器外，英国真尚有的线激光扫描传感器ZLDS202系列在黑色橡胶的轮廓测量上也表现不俗，比如汽车轮胎胎面扫描、轮胎受力变形等。
针对特殊应用，市场上绝大多数品牌不支持定制或者无法小批量定制，有些即使能定制但费用高昂，而英国真尚有持续提供小批量、低成本定制传感器或方案，既满足了项目的特殊要求，又兼顾了低成本，直接促成了多个项目的成功。
总之，压延工艺在轮胎生产中起着至关重要的作用，而保持均匀的厚度对于优化轮胎性能和耐用性至关重要。激光位移传感器为在压延过程中精确测量橡胶板厚度提供了有效的解决方案。这些传感器精度高、成本低且具有实时测量功能，是确保精确控制橡胶板厚度的理想选择。