在美国航空航天局(NASA)位于弗吉尼亚州的兰利研究中心,美国太空制造公司Orbital ATK成功对3D打印的高超声速发动机燃烧室进行了风洞测试。上图为设计软件中的超高音速飞机概念图,程序正在模拟其空气动力学特性。
Orbital ATK公司称,超燃冲压发动机的燃烧室是推进系统中最具挑战性的部分之一,它要在极端不稳定的环境中容纳并维持稳定的燃烧。我们或许可以在未来的超高音速飞机——如NASA无人试验性超高音速飞机X-43的未来版——看到这种燃烧室的应用。
此次测试在美国航空航天局(NASA)位于弗吉尼亚州的兰利研究中心进行,该突破将有助于高超声速飞机(时速达到5500公里,相当于4.5倍音速)更快地研制成功。
在2016国际消费电子产品展上,一件用“外星”金属材料3D打印而成的物品吸引了众人的眼球。“行星资源和3D系统”(Planetary Resources and 3D Systems)公司利用采自阿根廷的陨石金属制成了这个模型,他们希望未来能将这项技术应用于火星殖民地的建设。
新浪科技讯 北京时间1月29日消息,据国外媒体报道,不到一小时就能从纽约飞到伦敦的梦想越来越接近现实了,美国太空制造公司Orbital ATK近日成功对3D打印的高超声速发动机燃烧室进行了风洞测试。
此次测试在美国航空航天局(NASA)位于弗吉尼亚州的兰利研究中心进行。这一突破将有助于高超声速飞机(时速达到5500公里,相当于4.5倍音速)更快地研制成功。进行测试的高超声速发动机燃烧室采用“粉体熔化成型”(PBF)技术制成。制作过程中,一层合金粉体被“打印”出来,再根据输入机器中的计算机程序,利用激光将各个区域熔合在一起。在每一层熔合的时候,第二层就开始打印,直到整个产品完成。任何多余的粉末都会被清除,之后再对产品进行抛光。
在超过20天的测试过程中,燃烧室成功经受住了一系列超高音速飞行条件的挑战,包括迄今为止时间最长的一次推进装置风洞测试。Orbital ATK公司称,超燃冲压发动机的燃烧室是推进系统中最具挑战性的部分之一,它要在极端不稳定的环境中容纳并维持稳定的燃烧。这些测试部分是为了确保“粉体熔化成型”技术制成的部件足够坚固,能用在超高音速飞机上。
如何保证3D打印机的准确精准的定位和运作制作出合格的产品,这个可能就需要用到我们的传感器,ZLDS11X系列的高精度传感器可以适应任何材质,精度高稳定性能好。
厚度、宽度、长度、高度、直径、轮廓和液位等测量。对于高温中的材料也同样是可以检测的,
主要特点
◆ 高温检测:可测500℃~2200℃高温物体,进行厚度、宽度、长度、高度、直径、轮廓的精密测量,是冶金行业必备的精密测量仪;
◆ 抗干扰:可直接检测发光液面,不受强光、散光干扰,有自动滤光功能;
◆ 高温测厚系统:2个传感器成对安装,能自动主从识别,构成测厚仪,进行在线厚度、宽度等实时测量;
◆ 实时可编程功能:数值计算、数字传输速度、模拟设置、滤波器等;
内径测量仪精密轮廓检测系统微观型面测量系统静态形变测量系统精密在线测厚系统振动测量系统无人警卫船光伏清洁机器人智能垃圾压实机智能机器人自稳定无人机起落平台空气质量检测仪桥梁结构健康检测系统其他检测系统
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