为什么需要控制模具间隙

       在模具使用过程中，模具上下模间隙及压料力的大小对拉延、翻边、整形工艺存在重要的影响，直接影响冲压制件的品质。在新模具交付或模具日常使用时，通过减小压料面间隙，增大压料力，控制制件在拉延、翻边、整形过程中的材料流动，消除制件坑、皱及制件回弹等面品、精度缺陷。而目前在各整车厂现场模具实际工作中，针对上下模压料面压力并没有有效的检测方法，仅通过对压料面涂抹蓝丹或红丹，确认上模压料面着色判定压料面是否受力均匀，通过压件效果验证整改效果是否成功，过程中完全依靠工作人员的经验判定，难以实现对强压面的监控及预防性管理。

模具间隙测量新方式介绍

       真尚有科技采用的是柔性薄膜压力传感器来作为压力测量工具。柔性薄膜压力传感器可通过压力采集板的压阻随压力的变化，测量出检测区域的压力值，通过电流信号传输至显示终端，由压力感应模块，数据收集、发送模块和压力显示终端 3 部分组成，工作时将压力感应模块置于模具型面的强压面中，由数据收集、发送模块记录数据并通过无线信号/蓝牙将数据发至显示终端，显示终端将采集的压力数据转化成图像，并显示所有检测点的压力值。

       柔性薄膜压力传感器可实现对模具上下模压料区域压料力的数据化、可视化，结合制件工艺设计过程中的CAE 分析，进行数值差异对比，便于快速查找制件面品问题真因，并进行快速处置，通过数据的统计记录，实现对模具强压面的预防性管理。

应用总结

       利用真尚有科技的模具间隙测量系统厚度仅为0.2mm，小于板料厚度的特性，可置于模具内部进行压料面压料力的采集，实现模具实际压料力的数据化显示，可实现与CAE 等仿真模拟软件的理论压料力进行对比，实现对制件问题的快速解决，并且周期性测量模具强压区域，方便模具制造企业收集、总结制作经验，形成知识沉淀，也可使模具的生产企业监测并分析过程变化，结合生产批次对模具全生命周期管理及模具重开复制提供大数据支持。减少模具钳工的经验作业，打造科技最前沿技术，促进模具行业的进一步发展，引领模具行业向智能领域前进。

更懂您的行业顾问

       真尚有科技提供各种不同领域不同技术检测方案，我们不仅仅提供各种技术方面的支持，基于我们在行业内超过15年的积累，协助客户一起把原始需求迭代为完整方案，最终服务您的方案蓝图反而是我们更注重的地方。我们始终相信成交靠缘分，不管您是否从我们这里采购，我们都非常乐意为您服务。