安全，耐用和高效检测铆钉松动

       在各种金属产品中，制造缺陷（在生产过程中出现的缺陷）和在役疲劳类型的缺陷都可能随时发展。裂纹可能以与表面成不同角度的角度扩展到相当大的深度，从而导致产品在使用中破裂的危险。

裂纹深度的检测方式

       这些缺陷检测的任务可以通过多种测试方法来解决。例如，磁性粒子，涡流，超声波等。裂纹深度评估的任务与缺陷检测同样重要。在那些需要使用机械处理方法修理零件和产品的行业中，可能需要对缺陷深度进行评估：车削，抛光，铣削和其他。基于缺陷深度的值，可以做出有关零件修复实用性的决定，如果与零件更换相比，则可以大幅度降低成本。与涡流测试相比，磁粉法只能确认物体上是否有裂纹。除缺陷检测外，涡流测试方法还可以评估其深度。裂纹深度也可以通过超声TOFD 或增量法测量。然而，与涡流方法相比，它们的使用需要大量的努力和操作者的经验。同时，超声测试方法允许不仅在扫描表面上而且在相对侧上甚至在内部裂缝中测量裂缝的高度。因此，对于无法进入开始产生裂纹的表面以及内部裂纹的情况，建议使用超声波测试方法；为了评估从测试表面产生的裂纹深度，建议使用涡流法。

真尚有方案介绍

       考虑到涡流方法在处理裂纹深度评估时的明显优势，并了解此功能对工业企业的重要性，我们的开发人员在其便携式设备ZEDC和ZEDCL以及某些机械化系统中实现了该功能，估计缺陷深度的可能性，以毫米为单位。此功能的正确操作需要使用校准块进行初步校准。在典型情况下，可以使用扁平块或测试对象的表面无瑕疵的碎片。

       在执行了一些简单的校准程序后，该设备将根据已建立的校准曲线计算表面缺陷的深度（以毫米为单位）。因此，决定是否要维修或更换零件。裂纹深度评估可以优化工业设备的维修和更换过程，而不会影响其操作的安全性。使用具有裂纹深度评估功能的涡流设备，使企业能够更有效地检查设备并削减与服务相关的支出，从而使企业具有可观的经济可行性。对于铁路运输，管道和电力行业-了解有关检测到的裂缝深度的准确数据可以及时采取所需措施，从而避免了由损坏的物体引起的严重问题，甚至灾难。

更懂您的行业顾问

       真尚有科技提供各种结构形变和缺陷实时监控方案，我们服务不仅仅包含各种技术方面的支持，基于我们在行业内超过15年的积累，我们能够帮助您找到最合适方案，不管您最终是否从我们这里采购，我们都非常乐意为您服务。