任由轨道缺陷发展的严重性

       轨道在运行过程中的强度和可靠性对铁路行业至关重要。这与以下事实有关：缺陷的发展和违反铁轨的强度特性可能导致其断裂甚至导致铁路坠毁。轨道的长期运行表明缺陷主要是在发展中的，当然这可能会严重影响铁路运输的安全性。提供在线无损检测的科学和不断改进检测方法和检测结果分析技术，以确保不仅及时检测出关键缺陷，并且还发现了已经开始发展的缺陷

轨道缺陷检测方式介绍

       超声波测试

       用超声波高频波检查铁轨，通常使用2至5 MHz的超声波来检查铁轨。由于导轨中的缺陷具有不同的性质（开发方向，制造缺陷，操作缺陷），因此使用不同角度的超声波输入到导轨中，并使用各种探测方案和测试方法，例如：回声法，回声阴影法，串联方法。除此之外，用于有效和高效缺陷检测的超声波轨道测试设备的制造商还可以将不同类型的数据输出到屏幕，例如：A扫描，B扫描及其各种组合。各种各样的测试方法和探测方案，以及各种类型的数据可视化，使得有可能在其开发的不同阶段有效且极有可能检测出缺陷。

       轨道的涡流测试

       在钢轨头部作用表面以及钢轨头部运行表面中，在钢轨开采过程中可能会产生淬火裂纹。这种类型的缺陷会出现在轨道表面上，并在一段时间后发展到深度。通过及时地检测和评估导轨头部以及导轨表面上的缺陷深度，可以通过使用研磨机恢复导轨轮廓来扩展维修资源。在这种情况下，涡流方法的应用不仅可以发现缺陷，还可以通过对其进行评估来证明其合理性。

真尚有方案介绍

       目前，在超声波轨道检查中使用了各种轨道测试技术。不同地区和国家/地区将自己的方法应用于轨道测试。铁路检查有三种基本方法：

       手动测试导轨和焊接导轨连接

       铁路的手动检查和超声波测试意味着使用手持式超声波探伤仪（ZSnoB）以及一套超声波换能器和一个特殊的扫描设备（ZSR01），借助它们可以进行二次测试根据超声波或组合超声探伤仪的机械检查结果以及探伤和检测轨道车的机械检查结果，以及对新旧铁路轨的端部进行焊接前检查，然后将其焊接在铁路上焊接企业或监测通过电接触或铝热法焊接的接头。

       通过可移动手推车进行机械化轨道测试

       这种类型的测试涉及使用由操作员移动的机械手推车。存在两种类型的手推车：

       1.单轨小车。

       2.双轨小车。

       3.单轨涡流探伤仪ZEDT2-77。

       这种机械化的手推车装有电子设备和传感器块，它们又实现了各种铁路检查方案。

用于快速连续测试的移动式铁路检查设备

       该技术的事实在于，通过高速运输系统（车辆，货车或有轨电车）对铁路轨道进行超声波测试，而不会沿指定的路线停下来。这样您就可以检查每班超过100公里的区域。之后，将监视数据发送到远程位置并进行分析。一旦分析了数据并揭示了铁路的潜在危险部分，便将报告发送给操作员，操作员借助手动或机械化探伤仪进行确认性检查。真尚有科技有用于快速连续测试导轨的特定设备。它是ZUSHS73-高速系统，旨在以最大40 km / h的速度进行自动轨道测试。轨道超声测试单元包括托架，超声模块，轮式探头，软件，可检测所有类型的关键缺陷。

更懂您的行业顾问

       真尚有科技提供轨道和焊缝的无损检测方案，我们不仅仅提供各种技术方面的支持，基于我们在行业内超过15年的积累，协助客户一起把原始需求迭代为完整方案，最终服务您的方案蓝图反而是我们更注重的地方。我们始终相信成交靠缘分，不管您是否从我们这里采购，我们都非常乐意为您服务。