使用平面磁悬浮系统可以使得在系统在各种应用场景下,传感器获取到的数据受到工作台本身的振动、摩擦阻力和外界扰动影响更小,数据测量更为精确。同时,平面磁悬浮输送系统是一款具有开拓创新意义的驱动产品,其动子托盘可以自由悬浮在由平面模块组成的传输平面上,为简化生产设备和工厂设计提供了无限潜力。
1、传输过程损耗大:传统方案使用的是普通带式输送机,由于需要人工操控和监测,存在维修量大,能耗高,输送带打滑,跑偏和撕裂等问题。
2、环境适应性差:在真空环境工艺中,要求平面电机工作在高真空环境下以避免空气对光能的吸收,传统方案很难适应高真空度、高洁净度、超高定位精度的环境要求。
3、不可定制化:在某些特定工艺情况下,需要定制化装配,传统方案是人工操控,灵活性差,需要耗费人力才能完成。
通过先进的磁悬浮技术,使生产线突破原有机械布局的束缚,摆脱传统一维输送的局限,让被加工工件在多个维度运动和旋转,而无需复杂且缺乏灵活性的机械结构来完成,这种电驱传输技术采用长定子直线电机的原理,通常由内嵌驱动模组与电磁线圈的长定子轨道,和配备了导向、支撑滑轮的永磁体动子滑块组成,驱动模组的动力输出,会让定子线圈在其轨道表面产生一组交变磁场,从而驱动轨道上永磁体动子高速运动,实现对产线上物料的传递与输送。由于动子滑块的移动是通过电磁方式实现的,因此使得整个运输过程变得更为灵活。
1、无接触、无噪声、极精确
平面磁悬浮系统的动子托盘仿佛是在看不见的手的引导下,可以在定子模组表面上方自由地滑行、加速,并在各个方向上进行控制,由于非接触,因此没有噪声,并且可以达到μm级的精度,从而传感器获取的数据精度也会有跨越式的提升。
2、非接触,零磨损
平面磁悬浮系统的动子托盘可以自由地悬浮,没有任何接触和摩擦,由于没有磨损,因此也就没有任何需要维护的零部件,如果在电机定子模组上加装不锈钢外壳,则其可提供IP69K防护等级。
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