为什么要检测管道的内外表面

       在制造金属和聚合物管时，出于质量和安全原因，早期检测和预防故障至关重要。我们的检测系统旨在在恶劣的工业环境中实现100％的全自动检测率，我们提供具有快速激光三角测量功能的内管和外管表面3D测量系统。

方案介绍

       管道内表面3D检测的关键点

       我们的管道内表面3D检查系统已开发用于检查短管的整个内表面,检查包括检测和测量最小的沟槽和凸块，这是标准涡流或超声设备无法看到的。一种新的3D测量技术可以以无与伦比的精度检测表面损伤，可以可靠地检测出小至50μm的凹槽。

       1、管长可达350毫米

       2、内径范围16–35 mm

       3、最小凹槽深度50μm

       4、测量时间约 5–12 s

       5、其他要求可定制

       管道外表面3D检测的关键点

       通过使用多相机3D三角剖分设置，可以以高达2 m / s的吞吐速度检查试管的整个外表面，可以根据应用领域专门配置相机分辨率。根据吞吐速度，前进方向的分辨率至少为0.7 mm是可能的，径向分辨率和横向分辨率分别约为10μm和100μm。通过合并来自3D测量和附加2D视觉系统的信息，可以可靠地检测出最小的表面缺陷，例如刻痕，划痕，机械损伤，重叠，孔洞，形状偏差等。

       1、管道长度任意

       2、外径范围20–80毫米

       3、最小凹槽深度50μm

       4、检测速度2 m / s

       5、其他要求可定制

更懂您的行业顾问

       真尚有科技提供各种管道内外表面3D解决方案，我们不仅仅提供技术方面的支持，基于我们在行业内超过15年的积累，协助客户一起把原始需求迭代为完整方案，最终服务您的方案蓝图反而是我们更注重的地方。我们始终相信成交靠缘分，不管您是否从我们这里采购，我们都非常乐意为您服务。