传统方法的痛点

       有效的液位控制设备是液体，粉末，散装料仓和储罐存储的基本组成部分。一般使用的旋转桨式液位开关系统未提供有关集装箱液位的准确和实时数据。结果，工作人员不得不进行定期的视觉检查，以确认每个筒仓中的剩余水平，而且还必须手动控制从筒仓中清空物料。 这要求工作人员爬到每个筒仓的顶部，这不仅费时，而且有潜在危险。

真尚有的新方法

       真尚有筒仓液位监控系统基于 光学飞行时间（ToF）传感器技术。包括一个多传感器监视系统，该系统在 每个筒仓的顶部都安装了一个ToF传感器，每个ToF传感器都连接到中央集线器单元（Supervisor单元）。 

       这些传感器轻巧（99克），可以检测长达60米范围内的液位测量 值，并通过RS458接口连接到Supervisor单元。的 主管单元将电力提供给在每个连接的传感器和触发器传感器 序列，以便收集距离的测量。它还可以 对剩余电平 进行实时计算，并通过以太网（Modbus TCP / IP）接口将读取的数据输出到本地PLC单元。

       该系统提供了对料仓水平的实时数据监控–可以随时随地从多个设备查看。这样可以最大限度地减少攀登筒仓来对产品水平 进行视觉审核的需求，这不仅安全得多，而且还改善了农场的运营，因为它使员工可以自由地执行其他任务。

       此外，由于每分钟都会测量一次液位，因此可以迅速发现并纠正由于泄漏或过量填充而引起的 液位突然变化，并可以将其纠正，从而将损坏降至最低。可以不受环境中灰尘颗粒的阻碍，并且 由于它们不会与 筒仓中的大米或玉米发生物理接触，因此还使污染风险最小化。 

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